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真空電鍍廠經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái),同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來(lái)還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo),導(dǎo)上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒(méi)有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。用活性炭處理過(guò)濾除去有機(jī)雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部采用象形陽(yáng)極,鍍出的燈罩光亮、細(xì)致,符合產(chǎn)品要求。

　電器方面

　　電鍍廠的生產(chǎn)設(shè)備，都屬于大型的用電裝置，例如拋光機(jī)、電鍍滾筒，溶液加熱器以及其他大型電子設(shè)備，電流都非常的大，電鍍廠的生產(chǎn)車(chē)間都比較潮濕,有些設(shè)備受到腐蝕，可能會(huì)造成觸電事故。因此我們的電工人員需要時(shí)刻檢查生產(chǎn)線的設(shè)備，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。

　　在這幾個(gè)方面就做的非常好，上面是我們的花灑衛(wèi)浴電鍍加工的常見(jiàn)，是全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，無(wú)需人為操作。電鍍生產(chǎn)線降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，一次性改造，長(zhǎng)期受益。如果您對(duì)生產(chǎn)線改造有興趣，可以來(lái)我們生產(chǎn)線進(jìn)行參觀。也可以來(lái)電進(jìn)行咨詢。

　電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：

　　電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過(guò)程，碰到的問(wèn)題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致電鍍?cè)O(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩虼?，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。

　　1，鍍前加工不合格；

　　2，鍍后處理不當(dāng)；

　　3，鍍槽及電源故障。

　　4,鍍液成分變化；

　　5，操作方法不當(dāng)；

　　6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；

　　8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；